Station de reballing Zhenxun ZX-D3 professionnelle pour travaux BGA précis
Marque : ZHENXUN
TVA incluse (HT : 1 600,00€)
Station de Reballing Zhenxun ZX-D3
La station de reballing Zhenxun ZX-D3 est un équipement professionnel conçu pour la réparation et la soudure de composants BGA avec précision et efficacité. Cette station se distingue par sa technologie avancée permettant un contrôle exact de la température sur trois zones indépendantes et un suivi visuel du processus de soudure.
Caractéristiques principales :
- Interface utilisateur PLC affichant la température réelle sur trois zones et permettant d’exporter les profils thermiques.
- Caméra CCD intégrée pour superviser le processus de fusion des billes de soudure.
- Trois zones de température indépendantes : chauffages supérieur et inférieur à air chaud et zone de préchauffage infrarouge.
- Contrôle de température en 9 segments pour la montée et la descente, avec capacité de stockage jusqu’à 40 profils thermiques.
- Système PID indépendant pour chaque zone, garantissant stabilité et précision du chauffage.
- Support pour éviter les déformations dans la zone de soudure pendant le préchauffage et le chauffage.
- Ventilateur de refroidissement pour assurer la qualité de la soudure après le processus.
- Protection par mot de passe pour les paramètres du profil thermique.
- Inclut plusieurs buses d’air chaud de différentes tailles, avec option de personnalisation.
- Pompe à vide intégrée, éliminant le besoin de sources externes de gaz.
Spécifications techniques :
- Taille maximale de PCB : 500 x 300 mm
- Épaisseur de PCB : 0.1 à 5 mm
- Contrôle de température : Thermocouple type K avec contrôle PID en boucle fermée
- Mode de positionnement PCB : Externe
- Préchauffage inférieur : Infrarouge de 2400W
- Chauffages principaux (supérieur et inférieur) : Air chaud de 800W chacun
- Alimentation électrique : Monophasée 220V, 50/60Hz, 4.0 KVA
- Dimensions : 650 x 700 x 550 mm (Longueur x Largeur x Hauteur)
- Poids approximatif : 57 kg
Utilisations typiques :
Cette station est idéale pour les ateliers de réparation électronique et de production nécessitant des opérations de reballing et de soudure de composants BGA avec une grande précision et une répétabilité élevée. Son système de contrôle avancé et son suivi visuel facilitent les processus complexes et améliorent la qualité du travail.
Compatibilité :
Compatible avec des cartes de circuit imprimé de différentes tailles et épaisseurs dans les spécifications indiquées. Son système de buses interchangeables permet de s’adapter à différents types de composants BGA.
Note importante : Le produit est actuellement en rupture de stock. Nous vous recommandons de consulter des alternatives ou de contacter notre équipe pour un conseil personnalisé.
- Contrôle de température sur trois zones indépendantes avec système PID
- Caméra CCD pour le suivi en temps réel du processus de soudure
- Pompe à vide intégrée sans besoin de sources externes de gaz
- Capacité de stockage jusqu’à 40 profils thermiques avec protection par mot de passe
- Préchauffage infrarouge et chauffages à air chaud pour une précision maximale
Questions & Réponses des clients
Quin és el rang de temperatura operativa i la precisió del control tèrmic del forn?
El forn funciona típicament en un rang de 100 °C a 350 °C, amb una desviació màxima de ±5 °C segons les especificacions del fabricant. El control tèrmic per microprocessador permet executar perfils de temperatura predefinits per a soldadures amb pasta d’estany lead-free i leaded, tot i que pot haver-hi petites desviacions en condicions de càrrega màxima o amb un flux d’aire ambiental elevat.
Quins són els requisits elèctrics i el tipus de connector que necessita aquest forn de reflow?
El Puhui T-962 V2.0 requereix alimentació de xarxa AC de 220 V ±10% (50 Hz), amb un consum màxim de 800 W durant el cicle d’escalfament. L’aparell utilitza un connector de xarxa estàndard europeu tipus Schuko. Per a altres voltatges o endolls cal un adaptador o una modificació d’acord amb la normativa local.
Quins problemes freqüents poden sorgir durant l’operació i com es poden resoldre?
Entre els problemes més reportats hi ha temperatures inconsistents per manca d’aïllament, olor per vapors de pasta de soldar i fallades al ventilador intern. Es recomana verificar el termosenzor periòdicament, netejar residus, millorar la ventilació del local i, en cas de fallada, contactar amb el distribuïdor per a recanvis. La revisió de soldadures fredes o incompletes pot requerir ajustos en el perfil tèrmic.
Quin manteniment periòdic és recomanable per allargar la vida útil del forn?
Es recomana netejar internament el forn després de cada ús per retirar restes de flux i evitar l’acumulació de vapors corrosius; revisar l’estat del ventilador i dels cables; i comprovar l’ajust tèrmic cada sis mesos. Seguir aquests passos millora la durabilitat i redueix el risc de fallades prematures.
Quins dispositius Apple són compatibles amb l’I-Helicopter i com es fa la connexió?
L’I-Helicopter és compatible amb iPhone, iPad i iPod Touch que disposin d’entrada de mini jack de 3,5 mm i permetin instal·lar l’aplicació I-Helicopter des de l’App Store. No és compatible amb models que no tinguin aquest connector físic (per exemple, iPhone a partir del 7 sense adaptador de jack). La connexió es fa endollant el transmissor inclòs al jack de 3,5 mm del dispositiu.
What advantages does the independent zone control system offer compared with single-zone reballing stations?
The Zhenxun ZX-D3 has three independently controlled heating zones (top, bottom and infrared preheating), allowing more precise thermal management. This reduces thermal stress and the risk of damage to PCBs or components, and offers greater flexibility for adjusting thermal profiles across different jobs. By comparison, single-zone systems can show less controlled temperature variation, increasing the risk of BGA soldering defects.
What are the maximum PCB dimensions supported by the station and what practical limitations may be encountered?
The station supports PCBs up to 500 mm long by 300 mm wide, and thicknesses between 0.1 and 5 mm. Additional space is needed for handling and alignment; moreover, working at the maximum limit can make visual access more difficult and increase thermal inertia, so for large boards it is recommended to optimise temperature profiles and use support accessories.
What type of power supply does it require and what electrical installation considerations should be taken into account?
It operates on single-phase 220 V, 50/60 Hz supply, with a maximum consumption of 4.0 kVA. It is essential to ensure that the electrical installation can support the nominal current (~18.2 A), preferably with a dedicated line and overload protection. It is not suitable for mains with a different voltage unless suitable transformers are used.
What maintenance protocols are recommended for the station and how much do they affect its service life?
Basic maintenance includes regular cleaning of nozzles and air filters, checking the vacuum system and periodically verifying PID thermocouple calibration. Following these protocols minimises premature wear and helps maintain thermal accuracy, extending the machine's service life and reducing issues during reballing.
What safety mechanisms does the station include and does it comply with any recognised standard?
It includes password protection for critical parameters, automatic cooling after the soldering cycle and thermal insulation in contact areas. CE, UL or other international certifications are not specified in the documentation provided; for industrial environments subject to regulatory inspection, additional verification from the manufacturer or distributor may be required.
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