Station de reballing BGA avec caméra Mlink X4 pour soudure pro
Marque : Mlink
TVA incluse (HT : 1 299,00€)
Station de reballing BGA avec caméra Mlink X4 est un outil professionnel conçu pour les travaux de soudure et de dessoudage de composants BGA avec une grande précision et un contrôle avancé.
Cette station se distingue par son système de positionnement sur les axes X, Y et Z avec réglage fin et positionnement rapide, garantissant une grande précision et une maniabilité efficace pour les travaux délicats.
Elle dispose d’un écran tactile haute définition et d’un contrôle PLC permettant d’enregistrer plusieurs profils de travail avec protection par mot de passe et fonctions de modification. De plus, elle inclut une analyse instantanée des courbes de température pour un contrôle optimal du processus.
Elle dispose de trois zones de chauffe indépendantes : deux chauffages à air chaud (800W chacun) et un chauffage infrarouge (3900W) pour le préchauffage. Ceux-ci peuvent être réglés librement afin de contrôler les températures sur différentes sections simultanément, avec une précision de ±3 °C grâce à un thermocouple de type K de haute précision et un système de contrôle en boucle fermée.
La station comprend une large variété de buses d’air chaud pivotant à 360°, avec aimants pour une installation et un changement faciles, ainsi qu’un chauffage infrarouge inférieur qui assure une répartition uniforme de la chaleur sur la carte PCB.
Pour le maintien des cartes, elle utilise une rainure en V avec un support flexible qui protège la PCB des déformations pendant le chauffage et le refroidissement, compatible avec toute taille de boîtier BGA. Le ventilateur à flux croisé refroidit rapidement la carte pour améliorer l’efficacité, et elle dispose d’une pompe à vide intégrée ainsi que d’un stylo d’aspiration externe pour manipuler les puces rapidement.
Le système de vision CCD fournit un contrôle visuel essentiel pendant le processus de soudure et de dessoudage, garantissant des résultats précis et fiables. Sa grande zone de chauffe convient à des cartes de toute taille, y compris les ordinateurs portables, les consoles de jeux (Xbox, PS3), les serveurs et les téléviseurs intelligents grand format.
La station est conforme à la certification CE et intègre des dispositifs de sécurité tels qu’un arrêt d’urgence, une coupure automatique en cas de panne et une double protection contre la surchauffe.
Caractéristiques principales:
- Puissance totale: 5600W
- Chauffages: supérieur 800W, second 800W, infrarouge 3900W
- Alimentation: AC 220V ±10%, 50/60Hz
- Dimensions: 940×550×500 mm
- Contrôle indépendant de la température avec précision ±3°C
- Support PCB réglable dans toutes les directions avec rainure en V et accessoire universel
- Taille de PCB compatible: maximum 570×370 mm, minimum 20×20 mm
- Contrôle tactile avec module de température sensible et compatibilité avec PLC Mitsubishi Fx2n
- Poids net: 70 kg
Utilisations typiques:
Idéale pour la réparation et le reballing de cartes électroniques dans les secteurs professionnels nécessitant une grande précision, comme la réparation d’ordinateurs portables, de consoles de jeux, de serveurs et de grands appareils électroniques.
Son système de caméra et de vision CCD facilite le contrôle visuel du processus, améliorant la qualité et réduisant les erreurs lors de la soudure de composants BGA.
Compatibilité:
Compatible avec une large variété de cartes et de composants BGA, y compris des appareils de grande taille comme les laptops, les consoles Xbox et PS3, les serveurs et les téléviseurs intelligents.
- Puissance totale de 5600W pour un chauffage efficace
- Trois zones de chauffe indépendantes avec contrôle précis ±3°C
- Écran tactile HD avec contrôle PLC et profils utilisateur protégés
- Système de vision CCD pour la surveillance visuelle pendant la soudure
- Support PCB avec rainure en V réglable pour éviter les déformations
- Pompe à vide intégrée et stylo d’aspiration pour une manipulation rapide
- Large compatibilité avec les grandes cartes et divers appareils
- Certification CE et systèmes de sécurité avancés
- Dimensions compactes 940×550×500 mm et poids de 70 kg
- Compatible avec PLC Mitsubishi Fx2n et contrôle sensible de la température
Questions & Réponses des clients
Quelles fonctions différenciantes offre la station Mlink X4 par rapport à d’autres stations de retouche BGA similaires ?
La station Mlink X4 intègre des réglages précis sur les axes X, Y et Z via des guides linéaires, un écran tactile haute définition avec contrôle PLC, le stockage de plusieurs profils et l’analyse des courbes de température en temps réel. Elle offre trois zones de chauffe indépendantes (deux à air chaud et une infrarouge), un thermocouple de type K pour une grande précision et des buses à air chaud interchangeables avec rotation à 360°. Ces éléments combinent précision, polyvalence et sécurité face aux modèles standard dotés de commandes plus conventionnelles.
Quels sont les matériaux principaux et les dimensions de la station Mlink X4 ? Que contient la boîte lors de l’achat de l’équipement ?
La structure principale est généralement fabriquée en acier et aluminium afin de combiner robustesse et dissipation thermique. Les dimensions typiques de stations de ce type sont d’environ 600 x 650 x 500 mm, avec un poids compris entre 40 et 60 kg, bien qu’il soit recommandé de vérifier les valeurs exactes sur la fiche technique. La boîte comprend généralement : la station, la caméra, les buses à air chaud, le thermocouple de type K, les câbles de connexion et le manuel d’utilisation.
Quelles exigences électriques et de compatibilité mon atelier doit-il respecter pour installer cette station ?
La station fonctionne généralement en 220 V AC, 50/60 Hz, avec une consommation d’environ 3000 W. Il est essentiel de disposer d’une ligne électrique avec mise à la terre et d’une capacité de courant d’au moins 15 A. Compatible avec différentes tailles de PCB grâce à la base réglable. Vérifiez la compatibilité des buses si des travaux sur des puces/boîtiers spéciaux sont nécessaires.
Quelle maintenance nécessite-t-elle et comment puis-je garantir une longue durée de vie de l’équipement ?
Il est recommandé de maintenir propres les filtres d’air chaud et de vérifier périodiquement les connecteurs et les thermocouples. Lubrifiez les guides linéaires conformément aux instructions du fabricant. N’utilisez pas l’équipement en dehors de la plage de température ambiante recommandée (15 à 35 °C) et ne surchargez pas la plateforme. Remplacez les buses et la résistance des chauffages selon l’usure.
Quel type de garantie couvre la station Mlink X4 et existe-t-il des pièces de rechange pour ses composants clés ?
Le fabricant offre généralement une garantie standard de 12 mois contre les défauts de fabrication. Les buses, thermocouples et éléments chauffants sont des consommables pour lesquels des pièces de rechange sont disponibles sur demande. Pour les pièces spécifiques (écran, PLC), vérifiez la disponibilité selon le distributeur. Le support technique dépend du canal d’achat et peut varier selon la région.
Quel type de contrôle de température la station Mlink X4 utilise-t-elle ?
La station utilise un contrôle de température en boucle fermée avec un thermocouple de type K de haute précision, atteignant une précision de ±3°C dans les zones de chauffe.
Pour quelles tailles de cartes PCB cette station est-elle adaptée ?
Elle est compatible avec des cartes PCB d’une taille minimale de 20×20 mm jusqu’à un maximum de 570×370 mm, y compris les grandes cartes comme les laptops et les consoles.
Quelles fonctions offre la caméra intégrée ?
La caméra CCD intégrée permet de surveiller visuellement le processus de soudure et de dessoudage, facilitant un contrôle précis et la détection d’erreurs pendant le reballing.
La station dispose-t-elle de systèmes de sécurité ?
Oui, elle dispose de la certification CE, d’un arrêt d’urgence, d’une coupure automatique en cas de panne et d’une double protection contre la surchauffe pour garantir la sécurité de l’utilisateur et de l’équipement.
Est-elle compatible avec des systèmes PLC ?
Oui, elle est compatible avec le PLC Mitsubishi Fx2n, permettant un contrôle avancé et personnalisé des processus de soudure.
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