Plaque PCB cuivre 15x20cm simple face en fibre de verre FR4 pour projets DIY
Marque : satkit
TVA incluse (HT : 2,20€)
La Plaque PCB cuivre 15x20cm simple face de satkit est une plaque laminée fabriquée en fibre de verre FR4, spécialement conçue pour la création de circuits imprimés dans des projets électroniques DIY. Cette plaque de circuit imprimé simple face dispose d'un revêtement en cuivre qui facilite la réalisation de connexions électriques sûres et durables.
Caractéristiques principales :
- Matériau : Fibre de verre FR4, reconnue pour sa haute résistance mécanique et thermique.
- Taille : 15 x 20 cm, idéale pour des projets de taille moyenne.
- Épaisseur : 1.5 mm, offrant rigidité et stabilité à la plaque.
- Couches : Une couche de cuivre, parfaite pour des circuits simples et à faible coût.
- Finition : Revêtement en cuivre pour une excellente conductivité électrique.
Utilisations et applications :
Cette plaque PCB est idéale pour les amateurs et les professionnels qui souhaitent fabriquer leurs propres circuits imprimés pour des projets électroniques, des prototypes ou des réparations. Sa taille et ses caractéristiques la rendent adaptée aux appareils électroniques, aux expériences pédagogiques et aux développements DIY.
Compatibilité :
Compatible avec les techniques courantes de gravure et de soudure pour plaques PCB. Peut être utilisée avec des composants électroniques standard pour montage en surface ou traversant, à condition que le design soit prévu pour une seule face.
Avec satkit, vous obtenez un produit fiable qui répond aux standards de qualité pour l'électronique DIY. Profitez de cette plaque PCB cuivre 15x20cm simple face pour créer facilement et avec précision des circuits personnalisés.
- Matériau FR4 en fibre de verre résistant et durable
- Dimensions de 15 x 20 cm pour projets de taille moyenne
- Épaisseur de 1.5 mm apportant de la rigidité à la plaque
- Une seule couche avec revêtement en cuivre pour la conductivité
- Idéale pour les projets DIY et les prototypes électroniques
Questions & Réponses des clients
Quins avantatges té triar una placa PCB de FR4 fibra de vidre amb una cara de coure davant d'altres alternatives com la baquelita?
La placa de FR4 fibra de vidre ofereix una millor resistència mecànica, una major tolerància tèrmica i una menor absorció d'humitat en comparació amb la baquelita. Això permet més fiabilitat en prototips i circuits exposats a entorns moderadament agressius. Tanmateix, la baquelita pot ser suficient en muntatges de baix cost i amb requisits elèctrics menys exigents.
Quin és el gruix exacte del coure i del FR4 en aquesta placa, i com afecta a la capacitat de conducció de corrent?
El gruix estàndard del coure en aquestes plaques sol ser de 35 µm (1 oz/ft²), tot i que pot variar segons el lot. El FR4 fa 1,5 mm. Un coure de 35 µm permet conduir corrents de fins a 2-3 A per pista ampla sense sobreescalfament, sempre que el disseny del traçat ho suporti. Per a corrents més grans o dissipació de calor, cal una anàlisi detallada.
Es pot tallar i perforar fàcilment la placa per adaptar-la a projectes de diferents mides i formes?
Sí, la placa es pot tallar amb una serra de mà o una eina rotativa i perforar amb broques de carbur per a FR4. Cal fer servir protecció respiratòria, ja que el pols de fibra de vidre és irritant. Les dimensions de 15 cm x 20 cm admeten un error aproximat de ±0,5 mm.
S'hi aplica alguna normativa de seguretat o classificació per a aquest tipus de material PCB?
El material FR4 utilitzat en PCBs sol complir les normes UL94-V0 de retardació de flama, cosa que significa que s'autoextingeix en retirar la font d'incendi. No obstant això, cal confirmar amb el fabricant si aquesta placa específica té certificació UL. No és apta per a aplicacions d'alta tensió o temperatures superiors a 130 °C.
Quines pràctiques es recomanen per allargar la vida útil de la placa i evitar l'oxidació del coure exposat abans de l'estanyat?
Es recomana manipular la placa amb guants per evitar empremtes, emmagatzemar-la en un lloc sec i allunyat d'agents corrosius. Si no s'utilitzarà de seguida, aplicar una capa fina de flux o laca protectora sobre el coure pot reduir l'oxidació. Fer l'estanyat o la soldadura poc temps després del gravat garanteix una millor adherència.
What are the advantages of choosing a single-sided FR4 fibreglass PCB over alternatives such as bakelite?
The FR4 fibreglass board offers better mechanical strength, greater thermal tolerance and lower moisture absorption compared with bakelite. This provides greater reliability in prototypes and circuits exposed to moderately harsh environments. However, bakelite may be sufficient for low-cost assemblies with less demanding electrical requirements.
What is the exact thickness of the copper and FR4 on this board, and how does it affect current-carrying capacity?
The standard copper thickness on these boards is usually 35 µm (1 oz/ft²), although it may vary by batch. The FR4 is 1.5 mm thick. A 35 µm copper layer can carry currents of up to 2–3 A on a wide track without overheating, provided the track design supports it. For higher currents or heat dissipation, detailed analysis is required.
Can the board be easily cut and drilled to suit projects of different sizes and shapes?
Yes, the board can be cut with a hand saw or rotary tool and drilled with carbide bits suitable for FR4. Respiratory protection is necessary, as fibreglass dust is irritating. Dimensions of 15 cm x 20 cm allow an approximate tolerance of ±0.5 mm.
Does any safety standard or classification apply to this type of PCB material?
FR4 material used in PCBs usually complies with UL94-V0 flame-retardancy standards, meaning it self-extinguishes once the source of fire is removed. However, it is necessary to confirm with the manufacturer whether this specific board has UL certification. It is not suitable for high-voltage applications or temperatures above 130°C.
What practices are recommended to extend the board’s service life and prevent oxidation of exposed copper before tinning?
It is recommended to handle the board with gloves to avoid fingerprints, store it in a dry place away from corrosive agents, and if it will not be used immediately, apply a thin layer of flux or protective lacquer to the copper to reduce oxidation. Carrying out the tinning or soldering process shortly after etching ensures better adhesion.